Yoğun bir lazer ışını ile malzemeyi lokal olarak ergitip birleştirme işlemidir. İletim (conduction) modunda yüzeyden ısı iletimi; delik (keyhole) modunda derin penetrasyon sağlanır.

• Çelik ve paslanmaz: ince–orta kalınlıklarda yüksek hız
• Nikel esaslı süper alaşımlar (Inconel): dar HAZ ve kontrollü ısı girdisi
• Titanyum: geniş gaz örtüsü ve arka koruma ile üstün dikiş görünümü

• Hız: Çevrimlerde 2–10× artış (geometri/kalınlığa bağlı).
• Kalite: Dar HAZ, minimal bükülme; küçük dikiş genişliği ve yüksek estetik.
• Son işlem: Taşlama/bitirme -%50–90 azalabilir.
• Tekrarlanabilirlik: Odak ve yol kontrolü ile yüksek süreklilik.

• CW/puls lazer: İnce malzemede puls; kalınlıkta CW/keyhole.
• Wobble (salınım): Tolerans genişletme ve dikiş genişliği kontrolü.
• Galvo/scan optik: Yüksek hızda nokta–çizgi tarama ve çoklu dikiş.
• Gerçek zamanlı izleme: Fotodiyot/pyrometre ile nüfuziyet takibi.
• Adaptif odak & dikiş bulma: Yüzey varyasyonunda stabil enerji yoğunluğu.
• Hibrit lazer-ark (HLAW): Boşluk tolere etme ve doldurma kabiliyeti.
• Tel besleme (opsiyonel): Boşluk telafisi ve kenar koşullarında kontrol.

• Fikstürleme: Parça oturması ve boşluk genellikle ≤0,1–0,2 mm hedeflenir.
• Hazırlık: Kenar temizliği ve hassas yerleme kalitenin anahtarıdır.
• Güvenlik: Sınıf 4 lazer için kapalı kabin, interlock ve duman emiş şarttır.