İki veya daha fazla saç tabakayı elektrot kuvveti ve yüksek akım ile milisaniyeler içinde birleştiren direnç kaynak yöntemidir. Isı, temas direnci nedeniyle lokal olarak oluşur; ortaya çıkan nugget birleştirmeyi sağlar.

• Çelik ve galvanizli saçlar: otomotiv/ev aletlerinde yaygın
• Paslanmaz: yüzey hazırlığı ve akım profili kritik
• Alüminyum: yüksek akım ve gelişmiş izleme/kuvvet kontrolü gerekebilir

• Tutarlılık: Sıkma–kaynak–bekleme süreleri ve elektrot yerleşimi her noktada aynıdır.
• Hız: Tipik kaynak süresi 0,2–0,6 s (geometri hariç); çok noktalı dizilerde takt süresi düşer.
• Kalite: Nugget boyutu ve ısı girdisi kontrollü; kaplama hasarı azalır.
• İzlenebilirlik: Akım/kuvvet/zaman trendi, her nokta için kalite kaydı.
• Ergonomi & güvenlik: Operatör tekrarlı kuvvet-hız hareketinden uzaklaşır.

• MFDC kontrol: Stabil akım, daha düşük şebeke yükü ve ısı girdisi kontrolü.
• Servo penseler: Kapalı çevrim kuvvet kontrolü, elektrot aşınmasına adaptasyon.
• Adaptif akım: Sac kalınlığı/kaplama değişiminde nugget sabitliği.
• Elektrot yönetimi: Cap dressing/kapak değişim planı ve uyarılar.
• Gerçek zamanlı izleme: Dinamik direnç, voltaj/akım eğrisi ve nugget growth analizi.
• Projeksiyon kaynak: Somun/cıvata ve kabaralı parçalar için direnç kaynak varyantı.

• Zamanlar: Sıkma (squeeze) – Kaynak (weld) – Bekleme (hold) dizilimi
• Akım & kuvvet penceresi: Üst/alt limitler ve alarm eşikleri
• Elektrot geometrisi & soğutma: Cap tipi, yüzey alanı ve su soğutma
• Kazanımlar (tipik): OEE +%10–25, yeniden işleme -%15–35, çevrimde belirgin kısalma
• ROI: 6–18 ay (hücre mimarisi, nokta sayısı ve vardiyaya bağlı)